لاستیک با هر دو ارتجاعی بالا و ویسکوزیته بالا مشخص می شود. کشش لاستیک بوسیله تغییرات در تأیید مولکولهای پیچیده آن ایجاد می شود. تعاملات بین مولکولی بین مولکول های لاستیکی با حرکت زنجیره های مولکولی مواجه می شوند و همچنین ویژگی های ویسکوزیته را نشان می دهند و باعث ایجاد استرس می شوند. و فشار اغلب در حالت عدم تعادل است. ساختار مولکولی طولانی زنجیری لاستیک و نیروهای ثانویه ضعیف بین مولکول ها باعث می شود که مواد لاستیکی منحصر به فرد از نظر خواص ویسکولا آلومینیومی منحصر به فرد باشد و بنابراین جذب شوک خوب، عایق صدا و خواص ضد آفتاب را دارد. قطعات لاستیکی به طور گسترده ای برای جداسازی ارتعاش و جذب شوک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا آنها دارای هیسترزیزه، خم شدن و تغییر شکل پذیری قابل تغییر هستند.
مشخصات هیسترزیس و اصطکاک داخلی لاستیک معمولا به عنوان عوامل از دست دادن بیان می شود. فاکتور خسارت بیشتر، افت فشار و تولید گرما از لاستیک بیشتر است و اثر مهار آن بیشتر است. اندازه ضریب از دست دادن لاستیک نه تنها مربوط به ساختار خود لاستیک بلکه همچنین مربوط به درجه حرارت و فرکانس است. در دمای اتاق، لاستیک طبیعی (NR) و لاستیک بوتادین (BR) دارای عوامل کاهش خستگی، لاستیک استایرن بوتادین (SBR)، نئوپرن (CR)، لاستیک اتیلن پروپیلن (EPR)، لاستیک لاستیک (PU) و لاستیک سیلیکون است. ضریب از دست دادن در مرکز قرار گرفته است، و لاستیک بوتیل (IIR) و لاستیک نیترول (NBR) دارای بیشترین عامل تلفات هستند.
مواد لاستیکی مورد استفاده برای اهداف جذب شوک به طور کلی به 5 نوع، یعنی NR، SBR، BR برای مواد لاستیکی معمول تقسیم می شوند؛ NBR برای ولکانیزات نفت؛ CR برای volcanizates مقاوم در برابر آب؛ IIR برای ولکانیزاسیون های قابل شارژ بالا. جوش برقی مقاوم در برابر حرارت. اگر چه NR دارای فاکتور ضعف کوچک است، آن را به بهترین عملکرد جامع، کشش عالی، مقاومت در برابر خستگی خوب، تولید حرارت کم، خزش کوچک، چسبندگی خوب به قطعات فلزی و مقاومت در برابر سرد، عایق الکتریکی و ویژگی های پردازش است.
بنابراین NR به عنوان یک شیء جذب شوک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و هنگامی که نیاز به مقاومت در برابر دمای پایین یا مقاومت در برابر آب و هوا باشد، می توان آن را با هم ترکیب کرد یا با BR یا CR ترکیب کرد. نیشی و همکاران استفاده از NR، BR و جذب شوک ساخته شده از یک نمک فلزی شامل یک گروه آلی اسید آلی دارای تعداد کربن بیش از 4 برای دوام بهتر و فشرده سازی در دمای 70 درجه سانتی گراد × 22 ساعت و 40 درجه سانتی گراد 148 ساعت تغییرات دائمی 1710٪ و 1117٪ بود. با توجه به مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر اوزون، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت به سرما، EPDM در سال های اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است. اخیرا Mitsui Chemicals Japan و Kinugawa Rubber Co.، Ltd. به طور مشترک یک نوع جدید از مواد لاستیکی جذب کننده مقاوم در برابر حرارت را با استفاده از EPDM با وزن مولکولی EPDM و کم مولکولی EPDM در ترکیب و یک ثبت اختراع ژاپن . آزمایشات لاستیک جذب شوک نشان می دهد که عملکرد جذب شوک آن همانند NR است، اما مقاومت در برابر حرارت و انعطاف پذیری کم دمای آن بهتر از NR و دیگر لاستیک ها است. SVKS با استفاده از EPDM برای ساخت مواد لاستیکی برای کمک فنر در قطعات خودرو. این مقاومت گرمایی خوبی دارد. پس از حرارت دادن در دمای 190 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت، ماده همچنان خواص چسبندگی خوب بین خواص دارد. لاستیک سیلیکون اغلب برای رطوبت جذب شوک با الزامات سختگیرانه برای عملکرد پویایی دمای پایین استفاده می شود؛ IIR یا IIR هالوژن شده می تواند مورد استفاده قرار گیرد هنگامی که ضرر و زیان زیاد مورد نیاز است؛ PU دارای مقاومت بسیار مقاوم در برابر سایش، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سوخت های هیدروکربن و اکثر حلال های آلی است. مقاومت، در حالی که دارای خواص فیزیکی بالا، عایق الکتریکی خوب، چسبندگی و مقاومت در برابر پیری است. PU دارای جذب شوک است.
برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی، مانند Adachi با استفاده از PU ساخته شده از جذب لعاب لاستیکی و عایق صوتی ورق خوب، اعمال شده به کف، سقف و صفحه منحنی، اثر خوب است.
